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Hornos y Secadores de Impacto

Los sistemas de impacto de aire de alta velocidad reducen el tiempo de procesamiento a la mitad en el horneado, tostado, rostizado y tratamiento térmico de diversos productos alimenticios e industriales.

Impingement Oven for Egg Products

Baked Chips Impingement Oven

Dual Air Impingement Oven for Roasted Vegetables

Impingement Oven Interior Access

Lab Impingement Dryer

Air Impingement Oven Interior

Dual Impingement Oven

Double Impingement Dryer

Los hornos de impacto son ideales para hornear, rostizar, tostar, cocinar, curar, secar y enfriar de manera rápida y uniforme. También ocupan una menor superficie con respecto a los sistemas de horno convencionales. Aeroglide diseña a medida cada procesador de impacto para su producto y proceso único, empleando una de nuestras cuatro configuraciones de boquillas (de orificios radiales, de chorro en V, y los cubos y tubos de boquillas). También ofrecemos una amplia variedad de mallas transportadoras, cintas continuas y cintas transportadoras metálicas de placas abisagradas.

El procesamiento por impacto es ideal para su aplicación en diversos alimentos, así como también las industrias de Tejidos no tejidos y del Tabaco. Para los tejidos no tejidos, el procesamiento por impacto brinda una alta eficiencia en el secado y la terminación para las mallas revestidas e impermeables (de nanofibras). En la industria del tabaco, el horno de impacto permite secar la hoja de tabaco reconstituida con eficiencia. La tecnología es ideal para productos con un alto coeficiente superficie-volumen. El producto tiende a presentar una gran superficie para la transferencia de calor y un espesor mínimo para la difusión del calor y la migración de la humedad de producto.

Aplicaciones Típicas de los Sistemas de Impacto

  • Alimentos: bocadillos horneados, productos panificados, galletas de cereal, queso fundido, galletas, productos derivados del huevo, tartas, masa para pizzas, papas rostizadas, alimentos preparados, vegetales rostizados
  • Forrajes: golosinas para mascotas
  • Industriales: mallas revestidas o impermeables, materiales de construcción compuestos, tejido no tejido, bobinas de fibra de pulpa, hoja de tabaco reconstituida

¿Cómo funciona el impacto de aire?
La tecnología de impacto se define por el caudal de aire a alta velocidad perpendicular a la superficie del producto, donde el aire “impacta” en la superficie del producto. El propósito es romper la capa de aire que actúa como barrera térmica en la superficie del producto y generar turbulencia, con el consiguiente aumento de las tasas de transferencia de calor y masa. Si las comparamos con los sistemas tradicionales de caudal de aire por convección o directo, las tasas de transferencia de calor por impacto suelen ser dos veces y media a tres veces más rápidas, independientemente del proceso en cuestión: calentar, secar, enfriar, o congelar.

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Descripción:

Reduce el tiempo de proceso en un 50% o más con respecto a los sistemas convencionales

Disponible en formato de horno, secador, tostador o enfriador

Este sistema permite el acceso total por diseño para facilidad de limpieza y mantenimiento

Nuestros sistemas fueron diseñados para secar/hornear/curar uniformemente en toda la cinta transportadora (se elimina el “defecto de borde” del horno)

Su diseño robusto con materiales de calibre grueso propician una vida útil prolongada

Características principales de diseño:

Disponible en módulos pre-ensamblados o parcialmente ensamblados, o como sistema ensamblado completamente in situ.

Diversos diseños de boquillas según el producto.

Puertas de acceso con bisagras en todo el perímetro.

Opción de Control de humedad para procesamiento a medida.

Lavado de correa por Limpieza In Situ (CIP, según su sigla en inglés) u opciones CIP completas para interior disponibles.

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