Fornos e Secadores de Impacto/Colisão

Sistemas de colisão de ar em alta velocidade reduzem tempo de processamento pela metade no cozimento, torrefação e tratamento térmico em uma variedade de produtos alimentícios e industriais.

Fornos de colisão são ideais para uma rápida e uniforme cozimento, torrefação, cozimento, cura, secagem e resfriamento. Eles também necessitam de menor espaço de piso do que sistemas de fornos convencionais. A Aeroglide projeta de forma customizada cada processador de impacto para seu produto e processo específico, utilizando uma de quatro configurações de bicos (furos radiais, jato-V, caixas de bicos ou tubos). Uma variedade de designs de esteiras com dobradiças, correias de arame e banda contínua também estão disponíveis. 

O processamento de impacto é ideal para várias aplicações de alimentos assim também como para as indústrias de tabaco e não entrelaçados. Para estes, o processamento de impacto oferece eficiência de secagem e acabamento para teias não revestidas e impermeáveis (com base em nano fibras). Na indústria do tabaco, folhas de tabaco reconstituídas são secadas ou tostadas eficientemente com um forno de impacto. A tecnologia é mais adequada para produtos com uma área maior de superfície em relação ao volume. O produto tende a ter uma grande área de superfície para transferência de calor e uma espessura mínima para difusão de calor e migração de umidade.

Aplicações de Impacto Típicas

Alimentos: Lanches cozidos, produtos de panificação, biscoitos de cereais, derretimento de queijos, crackers, produtos de ovos, tornas, crosta de pizza, cozimento de batatas, alimentos preparados, torrefação de vegetais.

• Alimentação animal: Ração animal
• Industrial: Teias impenetráveis ou revestidas, materiais de construção composta, não entrelaçados, teias de fibra de polpas, folha de tabaco reconstituído.

 
Como a Colisão/Impacto de Ar Funciona?

A tecnologia de impacto é definida como alta velocidade de fluxo de ar perpendicular à superfície do produto, onde o ar “colide” com a superfície do produto. O objetivo é quebrar a fronteira térmica de ar na superfície do produto e criar turbulência, aumentando assim as taxas de transferência de calor e massa. Comparadas à tradicional convecção ou fluxo de ar direto, as taxas de transferência de calor por impacto são tipicamente de 2½ a 3 vezes mais rápidas, independente de serem relacionadas a aquecimento, secagem, resfriamento ou congelamento.

Características:

Reduz o tempo de processamento em torno de 50% ou mais em relação à sistemas convencionais

Disponível como forno, secador, torrefador ou resfriador

Acesso completo é projetado no sistema para facilidade de limpeza e manutenção

Nossos sistemas são projetados para secagem/assadura/cura uniforme através de toda a esteira (o “efeito borda” é eliminado no forno)

Design robusto utilizando materiais resistentes para uma longa vida operacional

Highlights de Design:

Disponível em módulos pré-montados ou parcialmente montados ou como um sistema completamente montado em campo.

Variado design de bicos para se adaptar ao produto.

Portas com dobradiças em todo o perímetro.

Opção de controle de umidade para processamento customizado.

Lavagem do cinturão in loco (CIP) ou opções de interior total CIP disponíveis.