Solutions de Séchage pour Polymères Spécialisés

Les séchoirs à bandes transporteuses et les séchoirs à lit fluidisé adaptés aux besoins du client permettent un séchage efficace des polymères tels que élastomères, caoutchouc synthétique, floculants, polymères super-absorbants (SAP), polymères de polyacrylonitrile (PAN), hydrogel et biopolymères.

Au cours de la dernière décennie, les polymères de gel à base acrylique, comme les floculants et les polymères super absorbants (SAP) ont permis à Aeroglide de se développer sur des modèles de sécheur à polymères spécifiques. Des modèles de sécheur à bande spéciaux sont nécessaires pour le traitement thermique de ces produits hautement sensibles. Ces modèles comprennent des sécheurs lourds robustes, capables de supporter des températures élevées en fournissant les tolérances indispensables à l'expansion thermique. La poursuite du développement et des installations de sécheur avec certains producteurs parmi les plus importants du secteur a fait de Aeroglide l'un des principaux fournisseurs de sécheurs à SAP au plan mondial.

Aeroglide est également le numéro un de la nouvelle industrie des acryliques fournissant les séchoirs les plus perfectionnés pour les polymères de polyacrylonitrile (PAN) dans le monde. En s’appuyant sur notre expérience de 40 ans des séchoirs PAN pour la production d’étoupes et de fibres courtes de qualité textile, Aeroglide a développé de nouveaux systèmes pour PAN comme précurseur immédiat de fibres de carbone à tous les niveaux de modules d’élasticité et de qualité. Avec des techniques de construction tirées de nos machineries pour l’agro-alimentaire et la pharmacie, nous avons développé des techniques ultra-pures pour cette application critique. En même temps que l’incorporation de systèmes de récupération d’énergie, ceci a eu pour conséquence des unités de séchage PAN de la plus haute qualité et avec la plus basse consommation d’énergie qui soient, convenant à quasiment toutes les technologies de polymérisation dans les applications CF et textile/non-tissés.

Des modèles de sécheur, concédés gracieusement par la National Drying Machinery Division, sont largement utilisés pour la production de nombreux polymères spécialisés. Les élastomères fluorés et les films d'enduction sont régulièrement séchés en utilisant un sécheur de type National. En raison des exigences de manipulation fine et précise de ces produits à base de polymères, National a élaboré, au bout de nombreuses années de recherche et d'analyse de produits, différents modèles de sécheur étroitement accordés à ces caractéristiques de traitement thermique spécifiques. Les exigences de conception particulières peuvent comprendre des conditions précises d'écoulement d'air et d'uniformité de température, des qualités spéciales d'acier et de finition de surface pour l'hygiène et des systèmes de commande à API hautement spécifiques pour la régulation et le contrôle de l'humidité.

Les marchés émergents de l'hydrogel et des technologies à biopolymères offrent des possibilités de traitement thermique uniques à Aeroglide pour assister ses clients. L'association de la gamme de solutions de traitement thermique de Aeroglide à une multitude de modèles de sécheur robuste au choix donne à nos clients producteurs de polymères la meilleure chance de succès.

Matériel:

• Sécheur à bande à parcours droit
• Sécheur à bande à étages
• Accessoires - alimenteur vibratoire et à bande oscillante hydraulique
• Sécheur à lit fluidisé à impulsions

Caractéristiques

Les conceptions d’écoulement d’air uniques Aeroglide fournissent un séchage uniforme pour aboutir à des caractéristiques de qualité de polymères élevées.

La conception robuste des sécheurs industriels à températures élevées convient particulièrement pour maintenir la performance dans des environnements de séchage de polymères sévères et corrosifs.

La conception indépendante des systèmes de gestion des tamisats et d’autonettoyage optimise le temps de production.

Le système de contrôle de pointe optimise les paramètres opérationnels de l’équipement pour des coûts de production les plus faibles possible.

L’air d’appoint préchauffé et les conceptions d’écoulement d’air en cascade permettent une haute efficacité thermique.