Liage thermique, soufflage par air traversant, étuvage, finition et refroidissement pour les produits non tissés
Aeroglide est heureuse de vous proposer des sécheurs à plateau à air traversant (TAD) pour non-tissés, sécheurs à impact et sécheurs à tambour aspirant. Notre équipement pour non-tissés convient idéalement pour les matières non tissées lors du traitement thermique dans les applications suivantes : tricot aérien et toile cardée, filé-lié, liage par filage (hydro-enchevêtrement), liage humide, bandes de mousse imprégnée ou revêtues et technologies de conversion.
Depuis 1940, Aeroglide développe des lignes de four et des sécheurs de qualité supérieure pour répondre aux besoins actuels de traitement thermique de l’industrie des non-tissés. Notre équipement est compatible avec le liage chimique, le liage par pulvérisation, le liage thermique, l’étuvage et l’incubation. La division séchage National Drying d’Aeroglide, forte de sa base de connaissances des procédés non tissés et grâce à ces normes élevées d’uniformité du produit et sa compréhension des demandes de la clientèle, propose des solutions efficaces pour satisfaire toutes les exigences.
Matériel de traitement thermique pour les produits non tissés
Sécheur à plateau à soufflage d’air traversant (TAD) pour les applications de bandes de tissu lâche et à fort gonflant qui nécessitent un traitement en douceur et une attention pendant tout le processus de chauffage. Les sécheurs à bandes TAD peuvent traiter des produits nécessitant des temps de séjour prolongés, un profilage de température en ligne pour le thermodurcissage, le liage thermique et le refroidissement.
Sécheurs à tambour aspirant haute rapidité pour un liage thermique à haute vitesse, séchage et thermodurcissage.
Le sécheur à tambour unique « Omega » est caractérisé par des taux d’évaporation élevés pour des temps de séjour courts, des bandes de tissu délicates ou des applications de contact sur une seule face.
Les sécheurs à plusieurs tambours sont disponibles jusqu’à 8 tambours en standard. Le tambour à décalage diagonal maximise la surface de contact lors du séchage, ce qui entraîne une augmentation de la production et réduit le nombre de modules pour être efficace.