Aeroglide offre un grand nombre de systèmes de commande pour améliorer les performances et l'efficacité des fours, sécheurs, refroidisseurs et fours de grillage à noix. Il s'agit notamment de panneaux de surveillance de brûleur de base, panneaux de relais par bouton-poussoir simples, panneaux d'API et commandes sur PC. Le système de commande est basé sur les besoins opérationnels et les préférences du client.  

Aeroglide fournit son système d'automatisation dans un grand nombre de plate-formes matérielles et logicielles pour permettre l'intégration aux systèmes d'exploitation existant sur l'ensemble de l'usine.

Améliorent la qualité de produit, augmentent le rendement et réduisent au minimum la consommation d'énergie grâce à des fonctions de commande évoluées.

Qualité de produit

• Le système d'automatisation contrôlera le taux d'humidité du produit et réduira sa variabilité grâce à un système de contrôle d'évaporation. Le système mesure des variables clés du procédé et modélise ces mesures en fonction des conditions nominales standard. Le système manipule ensuite les conditions du procédé pour tenir compte des écarts par rapport aux valeurs nominales. La réduction de la variabilité du taux d'humidité du produit permet un contrôle plus étroit des paramètres de qualité de produit, d'où un produit de qualité supérieure.

Économies d'énergie

• Les fonctions de commande avancées permettront également de réduire les charges d'exploitation par la surveillance et l'optimisation des conditions d'exploitation du matériel thermique. Par exemple, la commande d'humidité vérifie que les taux dans l'échappement ne sont pas excessifs en fonction de la charge d'évaporation. Une humidité constante fournira également des conditions de traitement plus uniformes, d'où une plus grande uniformité du taux d'humidité dans le produit.
• La performance énergétique illustre l'efficacité opérationnelle du matériel. Les données relatives à l'énergie sont affichées sur un écran d'interface opérateur. Le système fait retentir une alarme d'avertissement lorsque l'efficacité se situe en dehors des intervalles nominaux. L'opérateur peut apporter une correction pour atteindre l'efficacité optimale.

Utilisation du matériel

• Le suivi de produit est la méthode de suivi de la présence du produit et son emplacement dans le sécheur. Le suivi s'utilise lors de l'activation automatique de la commande d'humidité ou de température d'évaporation, la permutation de produits et l'activation des modes d'économie d'énergie.